3D skenování, reverzní inženýrství a 3D tisk vytvářejí komplexní digitální proces od snímání až po hotovou součástku.
To umožňuje vyrábět náhradní a opotřebitelné díly rychleji, přesněji a nezávisle na dodavatelských řetězcích.
Praktický příklad: vadný kryt rozvodového řemene byl zaznamenán, rekonstruován a optimalizován pro tisk za pouhých 5 hodin.
Výzva
V průmyslové výrobě může jediná vadná součástka zastavit celý systém. Co však dělat, když chybí původní výkresy nebo výrobce již dávno přestal dodávat náhradní díly?
Zde přichází ke slovu kombinace 3D skenování, reverzního inženýrství a 3D tisku – digitální proces, který radikálně zjednodušuje pořizování náhradních dílů.
Proces
Krok 1: 3D sken – digitální základ
Než se cokoli vytiskne, musí to být k dispozici v digitální podobě.
K zachycení stávajícího dílu – i poškozeného – s milimetrovou přesností se používají vysoce přesné 3D skenery. Používají se různé metody:
Laserové skenery, páskové světelné skenery nebo dokonce CT skenery pro vnitřní struktury.
Během několika minut tak vznikne přesný digitální obraz součásti.
Výhoda: Rekonstruovat lze i složité geometrie nebo jemné detaily – bez ohledu na to, zda existují data CAD.
Krok 2: Reverzní inženýrství – od skenu k modelu
Inženýři na základě naskenovaných dat digitálně rekonstruují součást. Doplní se chybějící geometrie, identifikují se slabá místa a v případě potřeby se vylepšují.
Výsledkem je použitelný 3D model, který buď odpovídá originálu, nebo byl speciálně optimalizován – například optimalizací topologie nebo přizpůsobením provozním podmínkám.
Reverzní inženýrství se tak stává rozhodujícím spojovacím článkem mezi realitou a digitální výrobou.
Krok 3: 3D tisk – od modelu k hotovému náhradnímu dílu
Fyzická součást je pak vytvořena z digitálního modelu – vrstvu po vrstvě, přesně a funkčně.
Správný proces je zvolen v závislosti na aplikaci:
Od plastových tiskových procesů, jako je FDM nebo SLS, až po technologie na bázi kovů, jako je laserová fúze v práškovém loži nebo tavení elektronovým svazkem.
Výsledek: náhradní díly na míru v nejkratším možném čase – bez nákladů na nástroje, bez překážek v dodávkách, bez prostojů.
Souhra: digitální, rychlá, nezávislá
Skutečná síla spočívá v interakci těchto technologií.
Vadný díl je naskenován → digitálně rekonstruován → optimalizován → a přímo znovu vytištěn.
Vzniká tak bezproblémový, plně digitální proces, který rozpouští tradiční závislosti dodavatelského řetězce a výrazně zkracuje prostoje.
Náš praktický příklad ukazuje, jak to vypadá ve skutečnosti:
Vadný kryt rozvodového řemene byl vyměněn během několika hodin pomocí 3D skenování, reverzního inženýrství a 3D tisku – od snímání po instalaci za přibližně pět hodin.
rychle a hospodárně
Podrobné informace o postupu naleznete v naší e-knize „Náhradní a opotřebitelné díly“.
Získejte e-knihu ZDARMA:
Chcete ještě více praxe?
WEBINÁŘ: Od ScAnningu k hotovému náhradnímu dílu: Použité 3D technologie
Erfahren Sie in nur 42 Minuten, wie Sie mit 3D-Scan, Reverse Engineering und 3D-Druck defekte oder nicht verfügbare Ersatzteile & Verschleißteile schnell, präzise und wirtschaftlich reproduzieren können. Unsere Experten zeigen Ihnen den gesamten Prozess – vom beschädigten Originalteil bis zum einsatzbereiten Ersatzteil – und welche Vorteile moderne 3D-Technologien für Ihre Instandhaltung bieten.
WESTCAM – Váš partner pro digitální výrobu náhradních dílů
Díky desítkám let zkušeností s 3D skenováním, navrhováním a aditivní výrobou podporujeme společnosti od prvotního nápadu až po hotový náhradní díl. Ať už se jedná o jeden kus nebo malou sérii – každý díl se počítá.
A pokud má být nově vyroben, měl by být lepší než originál.
