CAD, konstrukce
3D tisk
CAM, CNC
Technologie 3D měření
PDM, MES
Architektura, stavebnictví
Mechatronika, robotika
Zpracování obrazu
Hardware
ZEISS TALOS
ZEISS TALOS automatisiert die optische 3D-Messung mittelgroßer und großer Bauteile. Der Präzisionsmessroboter verbindet flexible Roboterkinematik mit einem optischen Sensor, der sowohl Oberflächen als auch einzelne Merkmale erfasst. Damit lassen sich komplexe Bauteile in einem durchgängigen Messablauf prüfen – von Fahrzeugkarosserien bis zu Giga-Castings.
- Absolut präzise ohne Referenzmarken
- Oberflächen und Merkmale in einem System
- Messabläufe einfach automatisieren
Oberflächen und Merkmale in einem Messablauf erfassen
Der Blue-Light-Sensor ZEISS TALOS AX kombiniert die flächenhafte Bauteildigitalisierung mit der präzisen Erfassung von Merkmalen wie Bohrungen, Kanten, Bolzen und Gewinden. Vier multidirektionale Feature-Flashes beleuchten Details aus unterschiedlichen Richtungen.
So liefert das System Messdaten für Geometrieanalysen und digitale Zwillinge ebenso wie für die Prüfung einzelner Funktionsmerkmale.
Präzise messen ohne Referenzmarken
Für die messtechnische Positionsbestimmung benötigt ZEISS TALOS weder externe Trackingsysteme noch Referenzmarker. Dadurch lassen sich auch Messbereiche erreichen, die für externe Tracker schwer zugänglich sind.
ZEISS gibt für den Messroboter eine Messunsicherheit von unter 100 µm bei einer Reichweite von 3,30 Metern an.
Messplanung und Auswertung mit ZEISS INSPECT
ZEISS TALOS arbeitet mit ZEISS INSPECT und dem virtuellen Messraum (VMR). Die Software verbindet die Planung automatisierter Messabläufe mit der Auswertung und Dokumentation der Ergebnisse.
Messergebnisse verständlich auswerten
Mit ZEISS INSPECT vergleichen Sie die erfassten 3D-Daten mit der CAD-Geometrie und bewerten Form- und Lagetoleranzen. Farbcodierte Abweichungsdarstellungen zeigen, wo das Bauteil von der Soll-Geometrie abweicht.
Die Ergebnisse lassen sich in Messberichten dokumentieren und für die Abstimmung zwischen Messtechnik, Qualitätssicherung und Fertigung aufbereiten. Der parametrische Softwareansatz macht Inspektionsschritte nachvollziehbar, wiederholbar und anpassbar.
Für Messraum und produktionsnahe Qualitätssicherung
ZEISS TALOS ist für den Einsatz in Messräumen und produktionsnahen Bereichen ausgelegt. Das Systemkonzept berücksichtigt typische Umwelteinflüsse wie Temperaturschwankungen, Vibrationen und Staub.
Typische Anwendungen der automatisierten 3D-Messtechnik sind:
- Automobilindustrie: Fahrzeugkarosserien, Türen, Motorhauben, Heckklappen und Batteriewannen.
- Metallverarbeitung: Giga-Castings, große Gussteile, Leichtbaustrukturen und Rahmensysteme.
- Luft- und Raumfahrt: Flugzeugstrukturen und Triebwerkskomponenten.
- Nutzfahrzeugbau: Fahrerhäuser, Rahmen sowie Struktur- und Anbauteile.
Häufig gestellte Fragen!
Können mehrere Bauteile in einem Durchlauf gemessen werden?
Ja. Mit einer modularen Mehrfachspannvorrichtung lassen sich beispielsweise Türen, Motorhauben oder Heckklappen innerhalb eines Messdurchlaufs prüfen.
Passt ZEISS TALOS zu Ihrer Messaufgabe?
Sie möchten große Bauteile automatisiert vermessen oder Ihre optische Qualitätssicherung weiterentwickeln? Besprechen Sie mit WESTCAM Ihre Bauteile, Prüfmerkmale und Anforderungen an den Messprozess.
Unser Team bringt Erfahrung mit automatisierter 3D-Messtechnik, ZEISS INSPECT und dem virtuellen Messraum in die Beratung zu Ihrer Anwendung ein.
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