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Simulation & Analyse
Simulation und Analyse sind heute ein zentraler Bestandteil moderner Produktentwicklung im Maschinenbau, Werkzeugbau und in der Kunststofftechnik. Mit digitalen Simulationslösungen lassen sich Bauteile, Fertigungsprozesse und Werkzeuge bereits in der Entwicklungsphase virtuell analysieren und optimieren.
Dazu gehören unter anderem Spritzgusssimulationen zur Analyse von Materialfluss, Kühlung und Verzug, Konstruktionssimulationen zur Bewertung von Belastungen und Bauteilverhalten, sowie Simulationen für additive Fertigung, mit denen sich Druckprozesse, Bauteilqualität und Herstellbarkeit frühzeitig überprüfen lassen.
Mit Lösungen wie Autodesk Moldflow, Fusion Simulation Extension und Netfabb unterstützt WESTCAM Unternehmen dabei, Entwicklungsrisiken zu reduzieren, Iterationen im Werkzeugbau zu vermeiden und Produkte schneller zur Serienreife zu bringen.
Unser Angebot für Sie
Spritzgusssimulation
Die Spritzgusssimulation ist heute ein zentraler Bestandteil moderner Produktentwicklung im Werkzeugbau, Formenbau und in der Kunststofftechnik.
Mit einer professionellen Spritzgussanalyse lassen sich Füllverhalten, Verzug, Kühlung und Materialfluss bereits auf Basis der CAD-Daten simulieren – noch bevor ein Werkzeug gebaut wird.
Das reduziert kostspielige Änderungsschleifen im Werkzeugbau und sorgt für eine schnellere Serienreife von Kunststoffbauteilen.
Mit Autodesk Moldflow bietet WESTCAM eine der weltweit führenden Lösungen für die Simulation im Spritzguss. Unternehmen aus Entwicklung, Werkzeugbau und Produktion können damit Spritzgussprozesse digital analysieren und optimieren.
Was ist Spritzgusssimulation?
Die Spritzgusssimulation beschreibt die digitale Simulation des gesamten Spritzgießprozesses auf Basis von:
- CAD-Geometrien
- Materialdaten
- Prozessparametern
Dabei werden zentrale Aspekte der Kunststoffverarbeitung virtuell analysiert, bevor ein Werkzeug gebaut oder ein Bauteil produziert wird.
Typische Fragestellungen der Spritzgussanalyse:
- Wie füllt sich das Bauteil im Werkzeug?
- Wo entstehen Bindenähte oder Lufteinschlüsse?
- Wie wirkt sich die Kühlung auf den Prozess aus?
- Wo kann Verzug entstehen?
- Wie beeinflussen Materialeigenschaften das Bauteil?
Gerade im Werkzeugbau und Formenbau hilft die Simulation, kritische Punkte frühzeitig zu erkennen und fundierte Entscheidungen bei Anspritzung, Kühlung und Werkzeugauslegung zu treffen.
Warum Spritzgusssimulation im Werkzeugbau entscheidend ist
Für Werkzeugbauer und Formenbauer sind Änderungen am Werkzeug einer der größten Kostenfaktoren im Entwicklungsprozess.
Wenn Probleme erst bei der Bemusterung sichtbar werden, sind Anpassungen oft sehr aufwendig.
Mit Moldflow Simulation lassen sich viele dieser Risiken bereits vorher erkennen.
Typische Vorteile:
Weniger Änderungsschleifen im Werkzeugbau – Simulation hilft dabei, konstruktive Schwächen frühzeitig zu erkennen und Werkzeugänderungen zu reduzieren.
Bessere Werkzeugauslegung – Werkzeugbauer erhalten wertvolle Informationen zu:
- Anspritzpunkten
- Fließwegen
- Kühlung
- Druckverteilung
Autodesk Moldflow – Marktführer für Spritzgusssimulation
Autodesk Moldflow gehört weltweit zu den führenden Lösungen für die Simulation von Spritzgussprozessen.
Die Software ermöglicht es, den gesamten Kunststoffspritzgussprozess realitätsnah zu simulieren und kritische Einflussfaktoren bereits in der Entwicklungsphase zu analysieren.
Zu den wichtigsten Simulationsbereichen gehören:
- Füllanalyse (Fill Simulation)
- Nachdruckanalyse
- Kühlanalyse
- Verzugsanalyse
- Materialflussanalyse
- Bewertung von Anspritzpunkten
Ein besonderer Vorteil von Moldflow ist die umfangreiche Materialdatenbank, die reale Materialeigenschaften in die Simulation integriert.
Praxisbeispiel: Spritzgusssimulation bei Kromberg & Schubert
Wie groß der Einfluss digitaler Simulation sein kann, zeigt das Beispiel des Automobilzulieferers Kromberg & Schubert Austria.
Das Unternehmen nutzt Autodesk Moldflow, um Kunststoffbauteile bereits in der Entwicklungsphase digital abzusichern.
Durch den Einsatz der Spritzgusssimulation konnte das Unternehmen:
- Entwicklungsprozesse verbessern
- Werkzeuge besser auslegen
- Risiken im Spritzgussprozess reduzieren
- neue Materialien und Prozesse digital bewerten
Die Simulation ist heute ein fester Bestandteil des Produktentstehungsprozesses.
Moldflow Adviser – Spritzgusssimulation für Bauteilentwicklung
Moldflow Adviser ist der ideale Einstieg in die Spritzgusssimulation für Entwickler, Konstrukteure und Werkzeugbauer.
Die Software unterstützt den Entwicklungsprozess, indem sie kritische Bereiche eines Bauteils frühzeitig sichtbar macht.
Typische Einsatzbereiche:
- Analyse von Füllverhalten
- Bewertung von Anspritzpunkten
- Identifikation von Bindenähten und Lufteinschlüssen
- Erste Bewertung von Verzug und Schwindung
Besonders für Werkzeugbauer und Formenbauer ist Moldflow Adviser ein wertvolles Werkzeug, um Bauteile bereits vor der Werkzeugkonstruktion zu bewerten.
Dadurch lassen sich Risiken im Spritzgussprozess früh reduzieren.
Moldflow Insight – Erweiterte Spritzgussanalyse für komplexe Bauteile
Für anspruchsvollere Fragestellungen im Spritzguss und Werkzeugbau bietet Moldflow Insight deutlich erweiterte Simulationsmöglichkeiten.
Die Software richtet sich an Unternehmen, die tiefergehende Analysen im Spritzgießprozess durchführen möchten.
Mit Moldflow Insight lassen sich unter anderem simulieren:
- detaillierte Kühlprozesse im Werkzeug
- Verzug und Maßhaltigkeit von Bauteilen
- komplexe Materialmodelle
- anspruchsvolle Bauteilgeometrien
- Mehrkomponentenprozesse
Gerade für Werkzeugbauunternehmen, die Werkzeuge für anspruchsvolle Kunststoffteile entwickeln, liefert Moldflow Insight wertvolle Entscheidungsgrundlagen.