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ZEISS TALOS
ZEISS TALOS ist ein Präzisionsmessroboter für die automatisierte optische 3D-Messtechnik mittelgroßer und großer Bauteile. Der Blaulichtsensor ZEISS TALOS AX digitalisiert Oberflächen und erfasst Merkmale wie Bohrungen, Kanten und Gewinde im selben Messablauf. Typische Anwendungen sind Fahrzeugkarosserien, Batteriewannen, Giga-Castings und Flugzeugstrukturen.
ZEISS gibt eine Messunsicherheit von unter 100 µm bei 3,30 m Roboterreichweite an. Für die Positionsbestimmung benötigt der Roboter weder externe Tracker noch Referenzmarken. Die maximale Bauteilgröße beträgt Ø 5.000 mm, die Nutzlast des Drehtisches liegt bei bis zu 5.000 kg.
Im virtuellen Messraum (VMR) planen Sie Messaufgaben anhand von CAD-Daten und simulieren die Roboterbewegungen vorab. Mit ZEISS INSPECT werten Sie Soll-Ist-Abweichungen sowie Form- und Lagetoleranzen aus und dokumentieren die Ergebnisse im Messbericht.
- Unter 100 µm Messunsicherheit
- Oberflächen und Merkmale gemeinsam messen
- Messabläufe offline mit ZEISS INSPECT planen
ZEISS TALOS AX: Oberflächen und Merkmale in einem Messablauf erfassen
Der Blue-Light-Sensor ZEISS TALOS AX kombiniert die flächenhafte Bauteildigitalisierung mit der präzisen Erfassung von Merkmalen wie Bohrungen, Kanten, Bolzen und Gewinden. Vier multidirektionale Feature-Flashes beleuchten Details aus unterschiedlichen Richtungen.
So liefert das System Messdaten für Geometrieanalysen und digitale Zwillinge ebenso wie für die Prüfung einzelner Funktionsmerkmale.
ZEISS TALOS MR: Messroboter
Der Messroboter führt den Sensor entlang der geplanten Messpfade. Für die messtechnische Positionsbestimmung nutzt das System die Mechanik des Roboterarms, Encoder und Sensoren sowie Algorithmen zur Temperaturkompensation. Externe Trackingsysteme oder Referenzmarken sind dafür nicht erforderlich.
Bei 3,30 m Roboterreichweite gibt ZEISS eine Messunsicherheit von unter 100 µm an.
ZEISS TALOS RT: Drehtisch mit bis zu 5.000 kg Nutzlast
Der 4 × 2 m große Drehtisch nimmt auch schwere Bauteile und Baugruppen auf. Er dreht das aufgespannte Bauteil in die für den Messablauf vorgesehenen Positionen.
So kann der Sensor unterschiedliche Seiten des Bauteils in derselben Aufspannung erfassen.
Präzise messen ohne Referenzmarken
Für die messtechnische Positionsbestimmung benötigt das System weder externe Trackingsysteme noch Referenzmarker. Dadurch lassen sich auch Messbereiche erreichen, die für externe Tracker schwer zugänglich sind.
ZEISS gibt für den Messroboter eine Messunsicherheit von unter 100 µm bei einer Reichweite von 3,30 Metern an.
Messplanung und Auswertung mit ZEISS INSPECT
ZEISS TALOS arbeitet mit ZEISS INSPECT und dem virtuellen Messraum (VMR). Die Software verbindet die Planung automatisierter Messabläufe mit der Auswertung und Dokumentation der Ergebnisse.
Messergebnisse verständlich auswerten
Mit ZEISS INSPECT vergleichen Sie die erfassten 3D-Daten mit der CAD-Geometrie und bewerten Form- und Lagetoleranzen. Farbcodierte Abweichungsdarstellungen zeigen, wo das Bauteil von der Soll-Geometrie abweicht.
Die Ergebnisse lassen sich in Messberichten dokumentieren und für die Abstimmung zwischen Messtechnik, Qualitätssicherung und Fertigung aufbereiten. Der parametrische Softwareansatz macht Inspektionsschritte nachvollziehbar, wiederholbar und anpassbar.
Systemaufbau und technische Daten
Das Messsystem besteht aus dem Messroboter TALOS MR, dem Blue-Light-Sensor TALOS AX, dem Drehtisch TALOS RT und dem Sicherheitskonzept TALOS Safeguard.
| Merkmal | Herstellerangabe |
|---|---|
| Reichweite des Messroboters | 3,30 m |
| Messunsicherheit | Unter 100 µm bei 3,30 m Reichweite |
| Optischer Sensor | ZEISS TALOS AX |
| Kameras | Zwei Kameras mit jeweils 24 Megapixeln |
| Bildaufnahmefrequenz | 100 Hz; bis zu 200 Hz mit Fast Scan |
| Breite des Sensormessvolumens | 500 mm |
| Drehtischgröße | 4 × 2 m |
| Maximale Nutzlast des Drehtisches | Bis zu 5.000 kg |
| Maximale Bauteilgröße | Ø 5.000 mm |
| Systemabmessungen | 8.885 × 6.270 × 3.100 mm |
| Öffnungsbreite | 4.090 mm |
Für Messraum und produktionsnahe Qualitätssicherung
Das System ist für den Einsatz in Messräumen und produktionsnahen Bereichen ausgelegt. Das Systemkonzept berücksichtigt typische Umwelteinflüsse wie Temperaturschwankungen, Vibrationen und Staub.
Typische Anwendungen der automatisierten 3D-Messtechnik sind:
- Automobilindustrie: Fahrzeugkarosserien, Türen, Motorhauben, Heckklappen und Batteriewannen.
- Metallverarbeitung: Giga-Castings, große Gussteile, Leichtbaustrukturen und Rahmensysteme.
- Luft- und Raumfahrt: Flugzeugstrukturen und Triebwerkskomponenten.
- Nutzfahrzeugbau: Fahrerhäuser, Rahmen sowie Struktur- und Anbauteile.
Häufig gestellte Fragen!
Können mehrere Bauteile in einem Durchlauf gemessen werden?
Ja. Mit einer modularen Mehrfachspannvorrichtung lassen sich beispielsweise Türen, Motorhauben oder Heckklappen innerhalb eines Messdurchlaufs prüfen.
Braucht ZEISS TALOS Referenzmarken oder einen Lasertracker?
Die messtechnische Positionsbestimmung ist in den Roboter integriert. Er positioniert den Sensor ohne externe Tracker oder Referenzmarken. Der eigens entwickelte Sensor TALOS AX erfasst großflächige Oberflächen und beleuchtet einzelne Merkmale aus mehreren Richtungen, um beispielsweise Bohrungen und Kanten zu messen.
Die ZEISS ScanBox Serie 8 gehört zur Familie der robotergestützten optischen Messzellen. Auch die ScanBox digitalisiert Bauteile vollflächig und wertet Merkmale wie Lochlagen oder Form- und Lagetoleranzen aus. Beide Systeme nutzen ZEISS INSPECT und den virtuellen Messraum (VMR). Für die Auswahl sind daher vor allem die Sensorik, die Zugänglichkeit der Prüfmerkmale und der Messablauf am konkreten Bauteil entscheidend.
Wie genau ist ZEISS TALOS?
Bei ZEISS TALOS ist die messtechnische Positionsbestimmung in den Roboter integriert. Er positioniert den Sensor ohne externe Tracker oder Referenzmarken. Der eigens entwickelte Sensor TALOS AX erfasst großflächige Oberflächen und beleuchtet einzelne Merkmale aus mehreren Richtungen, um beispielsweise Bohrungen und Kanten zu messen.
Was ist der Unterschied zwischen ZEISS TALOS und der ZEISS ScanBox Serie 8?
Bei ZEISS TALOS ist die messtechnische Positionsbestimmung in den Roboter integriert. Er positioniert den Sensor ohne externe Tracker oder Referenzmarken. Der eigens entwickelte Sensor TALOS AX erfasst großflächige Oberflächen und beleuchtet einzelne Merkmale aus mehreren Richtungen, um beispielsweise Bohrungen und Kanten zu messen.
Die ZEISS ScanBox Serie 8 gehört zur Familie der robotergestützten optischen Messzellen. Auch die ScanBox digitalisiert Bauteile vollflächig und wertet Merkmale wie Lochlagen oder Form- und Lagetoleranzen aus. Beide Systeme nutzen ZEISS INSPECT und den virtuellen Messraum (VMR). Für die Auswahl sind daher vor allem die Sensorik, die Zugänglichkeit der Prüfmerkmale und der Messablauf am konkreten Bauteil entscheidend.
Ist ZEISS TALOS genauer als eine ScanBox 8?
ZEISS gibt für TALOS eine Messunsicherheit von unter 100 µm bei 3,30 m Roboterreichweite an. Für einen belastbaren Vergleich mit einer ScanBox 8 braucht es dieselbe Messaufgabe und vergleichbare Prüfbedingungen. Entscheidend ist, mit welcher Messunsicherheit das jeweilige System Ihre kritischen Merkmale erfasst. Ein Vergleich am repräsentativen Musterbauteil mit demselben Prüfplan beantwortet diese Frage für Ihre Anwendung.
Kann ZEISS TALOS Bohrungen, Bolzen und Gewinde optisch messen?
Ja. Der Sensor ZEISS TALOS AX erfasst Oberflächen und einzelne Merkmale im selben automatisierten Messablauf. Vier Blitzlichter beleuchten Details aus verschiedenen Richtungen. So lassen sich etwa die Geometrie eines Blechteils und die Lage seiner Bohrungen gemeinsam prüfen. Bei verdeckten oder schwer zugänglichen Merkmalen hängt die Eignung davon ab, ob der Sensor die relevante Geometrie aus einer geeigneten Position optisch erfassen kann.
Wer ist der beste Partner für ZEISS Produkte wie ZEISS Talos in Österreich?
Wir, WESTCAM bieten über 15 Jahre Expertise mit ZEISS Produkten insbesondere der Software ZEISS Inspect und haben schon über 50 ZEISS ScanBoxen in Österreich und der Schweiz installiert. Wir besitzen das Know-how und die technische Umsetzungsfähigkeit und sind somit der beste Partner für neue ZEISS TALOS Installationen.
