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hyperMILL PROTURN
In der modernen Drehbearbeitung entscheidet nicht mehr der einzelne Werkzeugweg über Erfolg oder Misserfolg – sondern die vollständige Beherrschung des Maschinenprozesses.
Gerade komplexe CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindel, mehreren Revolvern und synchronisierten Kanälen bringen klassische CAM-Workflows schnell an ihre Grenzen.
Genau hier setzt hyperMILL PROTURN an.
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- Mehrkanal im Griff
- Reale Maschine statt Theorie
- Sicherheit vor dem ersten Span
- Produktivität, die sich rechnet
Mit hyperMILL PROTURN erweitern wir die hyperMILL Turning Solutions um eine prozessorientierte Mehrkanal- und NC-Simulationsumgebung für komplexe Dreh- und Drehfräszentren. PROTURN richtet sich an Anwender, die die reale Maschine abbilden müssen: mehrere Kanäle, Spindeln, Revolver, angetriebene Werkzeuge, Übergaben und Synchronisationen in einem durchgängigen System.
Mehr Leistung
hyperMILL erzeugt leistungsfähige Dreh- und Frässtrategien. PROTURN führt diese Strategien einen Schritt weiter: Maschinenlogik, Kanalsteuerung und vollständige NC-Code-Simulation werden zu einer gemeinsamen Arbeitsumgebung.
Nicht nur der Werkzeugweg zählt – sondern der komplette Ablauf auf der realen Maschine.
So entsteht ein geschlossener Workflow von der Programmierung bis zur Produktion. Programme werden nicht mehr nur erstellt, sondern als vollständiger Maschinenprozess aufgebaut, synchronisiert, geprüft und optimiert. Das reduziert Risiken, verkürzt Einfahrzeiten und verhindert teure Stillstände.
Die Maschine im Fokus
hyperMILL PROTURN ist das Bindeglied zwischen der CAM-Programmierung und realen Fertigung. Basierend auf hyperMILL Turning erweitert PROTURN das System um eine strukturierte Mehrkanal-Logik, maschinennahe Modelle und eine vollständige NC-Code-Simulation für das CNC Drehen.
Im Fokus stehen dabei Drehmaschinen und Drehfräszentren mit mehreren Spindeln, Revolvern und Peripherien. PROTURN bildet diese Maschinen nicht vereinfacht ab, sondern natürlich entsprechend der realen Ausstattung – inklusive Kinematik, Kanälen, Übergaben, Synchronisationen und Nebenfunktionen.
Die Maschine im Fokus
Mit hyperMILL PROTURN wird nicht mehr nur geometrieorientiert, sondern ablauforientiert programmiert. Kanalabhängigkeiten, Wartepositionen, Übergaben, Nebenzeiten und Sicherheitsbewegungen werden sichtbar, überprüfbar und optimierbar – und all das, bevor das NC- Programm die Maschine erreicht.
Klares Ergebnis
Weniger Einfahrteile, höhere Maschinenauslastung und stabile, reproduzierbare Fertigungsprozesse. hyperMILL PROTURN wird damit zur zentralen Plattform für alle, die Multitasking-Maschinen einfach und effizient ansteuern wollen.
Die logische Erweiterung für komplexe Drehmaschinen
Mehrkanal-Unterstützung
Strukturierte Synchronisation mehrerer Kanäle, Spindeln und Revolver in einer einheitlichen, durchgängigen Umgebung.
Maschinennahe NC-Simulation
Validierung des realen NC-Codes auf Basis eines digitalen Maschinenzwillings – inklusive kompletter Maschinenperipherie.
Maximale Prozesssicherheit
Kollisionsvermeidung, Ablaufprüfung und logische Verifikation aller Bewegungen vor dem ersten Span.
Messbarer Produktivitätsgewinn
Kürzere Einfahrzeiten, weniger Maschinenstillstände und reproduzierbare, stabile Fertigungsprozesse.
Häufig gestellte Fragen!
Was ist der Unterschied zwischen hyperMILL Turning und hyperMILL PROTURN?
hyperMILL Turning erzeugt Werkzeugwege. hyperMILL PROTURN erweitert diese Werkzeugwege um Mehrkanal-Logik, reale Maschinenabbildung und vollständige NC-Prozesssimulation. Der Fokus verschiebt sich vom Werkzeugweg auf den gesamten Maschinenablauf.
Für welche Maschinen ist PROTURN gedacht?
PROTURN ist ausgelegt für komplexe CNC-Drehmaschinen und Drehfräszentren mit Gegenspindeln, mehreren Revolvern, angetriebenen Werkzeugen und synchronisierten Kanälen.
