3D-nyomtatás | Kihívás elfogadva. Fokozott biztonság a kötélmentési bevetések során
A kötél alsó teherhorogján elhelyezett, megvilágított PÁLYATERHELŐ ELEM (SLE) lehetővé teszi a pilóta számára, hogy mentőrepülés közben pontosabban felmérje a helyzetét
A kihívás
A neves osztrák helikopter-repülési szolgáltatás WUCHER megoldást keresett: hogyan tudja a mentőhelikopter pilótája kedvezőtlen látási viszonyok között vagy éjszaka pontosabban megítélni a kötélhez rögzített rakomány és a talaj közötti távolságot?
A WUCHER Helicopter GmbH (Vorarlberg) egyik munkatársa a WESTCAM (Tirol) és a HÖRMANN KMT (Salzburg) vállalatokkal együttműködve kidolgozott egy követelményprofilt egy speciális vonalterhelés-elemhez. A projekt megvalósítása során a következő kritériumoknak kellett megfelelni:
- Mechanikai (ütések, rázkódások, dörzsölés) és hőhatásokkal (különösen alacsony hőmérsékletek) szembeni ellenállóképesség
- Láthatóság a megfelelő színválasztás és a speciális világítás révén
- Vízállóság a vonalterhelés-elem (SLE) belsejében található elektronika védelme érdekében
A megoldás
A W ESTCAM szakértelmének és 3D-műanyag-nyomtatóinak köszönhetően olyan termék került kifejlesztésre és gyártásra, amely minden követelménynek megfelel. A terheléseknek való ellenállás érdekében az SLE falát megerősítették, és ügyeltek a hőálló anyagok használatára. A láthatóságot a 3D-nyomtatás megfelelő színezésével, valamint a LED-gyűrű felszerelésével biztosítottuk. A víz behatolásának megakadályozása érdekében egy tömítést ragasztottunk be egy nyomtatott horonyba. A 3D-nyomtatott alkatrészen található nyolc becsavarható menetes hüvely lehetővé teszi a fedél egyszerű és biztonságos felszerelését.
Voxeljet VX 1000HSS
Költséghatékony
A Voxeljet VX 1000HSS egy ipari 3D-nyomtató, amellyel közepes méretű műanyag és homokmag modellek gyorsan és költséghatékonyan állíthatók elő. Olyan összetett alkatrészek gyártására alkalmas, amelyek hagyományos gyártási eljárásokkal nehezen készíthetők el.
Rugalmas
A nagy építési tér maximális rugalmasságot biztosít, és kiemelkedő teljesítményével nyűgözi le a felhasználókat. Akár közepes méretű egyedi formáról, akár kis sorozatgyártásról van szó, ez a 3D-nyomtató mindkettővel megbirkózik.
Ön is „készen áll a felszállásra”?
Ingyenes, szakértői 3D-nyomtatási tanácsadást kínálunk:
Akár a magasban, akár szilárd talajon – a 3D-nyomtatás olyan lehetőségeket kínál, amelyekre talán még nem is gondolt. Van egy alkatrésze, amelynek gyártásánál elérte a határait? Szívesen adunk tanácsot, és ingyenesen, kötelezettség nélkül megmutatjuk, hogyan oldható meg a legjobban a kihívása.
Fenntartható
A megvilágított terheléselosztó elem fejlesztése jól szemlélteti, hogy a modern additív gyártás nem csupán növeli a mentési bevetések biztonságát, hanem fenntartható előnyöket is kínál.
A 3D-nyomtatás segítségével az alkatrészek célzottan megerősíthetők, anyaghatékonyan tervezhetők, és szükség esetén gyorsan utólag is előállíthatók – bonyolult öntőformák vagy felesleges nyersanyag-felhasználás nélkül.
A 3D-nyomtatás sokrétű alkalmazási területei
A kis sorozatgyártástól a nagy sorozatgyártásig
A 3D-nyomtatás azonban nem csupán a javítás és a karbantartás területén kerül alkalmazásra. Ma már teljes terméksorozatokat is költséghatékonyan és gyorsan lehet additív eljárásokkal gyártani. Még a bonyolult tervek is könnyen megvalósíthatók – a kis sorozatgyártástól a nagy sorozatgyártásig.
Koncepciómodellek és funkcionális prototípusok
A gyorsaság nem csupán a javítások és karbantartások során játszik döntő szerepet. A modelleket és prototípusokat is a lehető leggyorsabban kell legyártani, hogy rugalmasan lehessen reagálni a piaci igényekre.
A 3D-nyomtatás segítségével gyorsan elkészítheti termékének koncepciós modelljét vagy már működőképes prototípusokat, amelyeket alaposan tesztelhet.
Alkatrészoptimalizálás
A 3D-nyomtatás az alkatrészek optimalizálásában is alkalmazásra kerül. A javítások miatti termeléskiesések elkerülése érdekében az alkatrészeket szimuláció és 3D-nyomtatás kombinációjával lehet továbbfejleszteni.
A kialakítás optimalizálásának köszönhetően az alkatrészek ellenállóbbá válnak, és meghosszabbodik az élettartamuk. Számos alkatrész esetében a súly is tovább optimalizálható.
