, ,

3D-nyomtatóval készült pótalkatrészek

3D-nyomtatóval készült kopó- és pótalkatrészek

Szeretné tudni, hogyan kell csinálni?

INGYENES WEBINÁRIUM-FELVÉTEL A PÓTALKATRÉSZEK TÉMÁJÁRÓL

WEBINÁRIUM: A szkenneléstől a kész pótalkatrészig: a 3D-technológiák gyakorlati alkalmazása

Mindössze 42 perc alatt megtudhatja, hogyan állíthat elő gyorsan, pontosan és költséghatékonyan meghibásodott vagy beszerezhetetlen pótalkatrészeket és kopóalkatrészeket 3D-szkennelés, fordított tervezés és 3D-nyomtatás segítségével. Szakértőink bemutatják Önnek a teljes folyamatot – a sérült eredeti alkatrésztől a használatra kész pótalkatrészig –, valamint azt, hogy milyen előnyöket kínálnak a modern 3D-technológiák a karbantartási munkákhoz.



    *Kötelező mezők

    >

    Pontosan illeszkedő, fenntartható, válságálló

    A gyártógép egy apró alkatrésze meghibásodik, és ez leállítja az egész termelést. A pótalkatrész beszerzése gyakran hosszú várakozási idővel és magas költségekkel jár. Előfordul, hogy egyes alkatrészeket már egyáltalán nem gyártanak. Nemcsak az iparban, hanem otthon is előfordul, hogy egy-egy pótalkatrész miatt leáll a porszívó, a mikrohullámú sütő és hasonló készülékek. Mind az ipari gyártásban, mind a magánszférában végzett javítások során itt jön képbe a 3D-nyomtatás. Fedezze fel a karbantartás, javítás és egyéb területeken rejlő sokrétű lehetőségeket !

    Bitte Marketing-Cookies akzeptieren, um dieses Video zu laden.

    A 3D-nyomtatás előnyei

    Rendelhetőség szállítási problémák nélkül

    A 3D-nyomtatás egyik fő előnye a gyors rendelkezésre állás. Miután elkészült a digitális modell, azonnal megkezdődhet a nyomtatás.

    Nincs szükség hosszú előkészítési időkre a gyártás előkészítése vagy a legkülönbözőbb alapanyagok beszerzése miatt. Ezáltal egyszerűsödik az ellátási lánc, lerövidülnek a szállítási útvonalak, és felgyorsul a teljes gyártási folyamat

    Fenntartható és válságálló a regionális termelésnek köszönhetően

    Nem csupán a szállítási útvonalak lerövidítése teszi az additív gyártást klímabarát gyártási eljárássá. A 3D-nyomtatás során csak annyi anyagot használnak fel, amennyire valóban szükség van. A hulladékok elkerülése révén ez a módszer különösen fenntartható.

    Ezenkívül a karcsú és regionális ellátási lánc azt is jelenti, hogy csökken a világpolitikai eseményektől és a régión kívüli termelőktől való függőség. Ezáltal ez egy rendkívül válságálló eljárás.

    Költségmegtakarítás az alacsonyabb raktározási költségek és az állásidők elkerülése révén

    A 3D-nyomtatóval történő gyors alkatrészgyártásnak köszönhetően már nincs szükség hatalmas pótalkatrész-raktárra. Ezzel raktározási költségeket takaríthat meg.

    Még a váratlan javítások esetén is időt – és ezzel pénzt – takaríthat meg. A 3D-nyomtatóval készült pótalkatrészek gyorsan előállíthatók, és csökkentik az esetleges leállási időket.

    Pontosan illeszkedő és egyedi méretre készített

    Alkatrészek, kopóalkatrészek, pótalkatrészek – ezeknek a moduloknak a gyártásánál minden milliméter számít.

    Akár nagy, akár kicsi – a háztartási porszívó apró pótalkatrészétől a turbina nagyjavításáig – a 3D-nyomtató pontosan illeszkedő, egyedi méretű termékeket állít elő. Ehhez előzetesen egy pontos 3D-modellt készítenek, amelyet aztán 1:1 arányban nyomtatnak ki.

    Az erőforrások kímélése, az élettartam meghosszabbítása

    A gyorsan utánnyomtatott pótalkatrészeknek köszönhetően a készülékek hosszabb ideig maradnak üzemképesek – anélkül, hogy új erőforrásokra lenne szükség, vagy hosszú szállítási útvonalakat kellene igénybe venni. Ez csökkenti a hulladékot, CO₂-kibocsátást takarít meg, és függetlenné tesz a globális ellátási láncoktól.

    • Tanácsadás az eljárásokkal és anyagokkal kapcsolatban
    • Hibás eredeti alkatrészek 3D-szkennelése
    • Digitális 3D-modellek CAD-tervezése
    • Pótalkatrészek, kopóalkatrészek, prototípusok stb. 3D-nyomtatása
    • Gyors és professzionális megrendelés-feldolgozás
    • Személyes kapcsolat a tervezéstől a kész termékig

    WESTCAM 3D-nyomtatási szolgáltatás

    Az additív gyártás, amelyhez a 3D-nyomtatás is tartozik, széles körű alkalmazási területtel rendelkezik. Különösen a pót- és kopóalkatrészek 3D-nyomtatása nyer egyre nagyobb jelentőséget.

    Különösen régebbi gépek vagy összetett alkatrészek esetében a pótalkatrészeket már nem lehet beszerezni. Itt jön képbe a 3D-nyomtatás. Először is – amennyiben még nincsenek 3D-adatok – elkészítjük az adott alkatrész digitális 3D-modelljét. Ehhez vagy a meglévő alkatrészt milliméter pontossággal felmérjük (WESTCAM 3D-szkennelés), vagy szakértőink konstrukciós szempontból pontosan illeszkedő 3D-modellt készítenek az Ön pótalkatrészéről.

    Ez a digitális modell szolgál most a nyomtatás alapjául. Az alkalmazási területtől függően különböző anyagok használhatók. A legfontosabb 3D-nyomtatási eljárások a fémnyomtatás, a műanyagnyomtatás, valamint a 3D-nyomtatott formákkal végzett homoköntés .

    A WESTCAM, mint az Önök kiterjesztett munkaasztala

    Kísérleti projektek vagy egyedi gyártások esetén érdemes igénybe venni 3D-nyomtatási szolgáltatásunkat. Rugalmasan és kockázat nélkül tesztelheti a lehetőségeket:

    A 3D-nyomtatás sokrétű alkalmazási területei

    A kis sorozatgyártástól a nagy sorozatgyártásig

    A 3D-nyomtatás azonban nem csupán a javítás és a karbantartás területén kerül alkalmazásra. Ma már teljes terméksorozatokat is költséghatékonyan és gyorsan lehet additív eljárásokkal gyártani. Még a bonyolult tervek is könnyen megvalósíthatók – a kis sorozatgyártástól a nagy sorozatgyártásig.

    Koncepciómodellek és funkcionális prototípusok

    A gyorsaság nem csupán a javítások és karbantartások során játszik döntő szerepet. A modelleket és prototípusokat is a lehető leggyorsabban kell legyártani, hogy rugalmasan lehessen reagálni a piaci igényekre.

    A 3D-nyomtatás segítségével gyorsan elkészítheti termékének koncepciós modelljét vagy már működőképes prototípusokat, amelyeket alaposan tesztelhet.

    Alkatrészoptimalizálás

    A 3D-nyomtatás az alkatrészek optimalizálásában is alkalmazásra kerül. A javítások miatti termeléskiesések elkerülése érdekében az alkatrészeket szimuláció és 3D-nyomtatás kombinációjával lehet továbbfejleszteni.

    A kialakítás optimalizálásának köszönhetően az alkatrészek ellenállóbbá válnak, és meghosszabbodik az élettartamuk. Számos alkatrész esetében a súly is tovább optimalizálható.

    Örömmel állunk rendelkezésükre

    Daniel
    Daniel Hebenstreit
    3D-nyomtatás és mérnöki tervezés