CT – ipari számítógépes tomográfia
Tmélyreható betekintés a műszaki alkatrészekbe
A röntgensugarak (X-Rays) alkalmazásával a modern CT-rendszerek pontos 2D-képeket készítenek, amelyeket egy utólagos rekonstrukciós folyamat során 3D-térbeli adatokká alakítanak át. Ezen adatok alapján lehetőség nyílik a hibák, meghibásodások, belső jellemzők és összeszerelési helyzetek azonosítására.
A felületi modell létrehozását követően a vizsgálati darab geometriai értékelése is lehetséges a méretellenőrzés céljából. Ez a technológia különösen hasznos a minőségbiztosítás, a hibadiagnosztika és a gyártási folyamatok optimalizálása terén.
- Geometriai elemzés
- Mennyiségi elemzés
- Hibajelzés
- Üregek és zárványok
Adatfelvétel a ZEISS METROTOM segítségével
A ZEISS számítógépes tomográfjával még a legbonyolultabb mérési és ellenőrzési feladatokat is hatékonyan elvégezheti egyetlen röntgenfelvétellel.
A szabványoknak megfelelő átvétel, a felhasznált precíziós mechanika és a kifinomult kalibrálási eljárás biztosítják a rendszer nyomonkövethetőségét. A lineáris vezetékek és a forgóasztal a pontosságra vonatkozó legmagasabb követelményeknek is megfelelnek.
A röntgentechnológia előnyei
A teljes felületet lefedő 3D-szkennerekhez képest a CT-technológia előnye, hogy a vizsgált tárgy összetettségétől és felületi tulajdonságaitól függetlenül kiváló minőségű digitális iker készíthető.
A külső geometria méretpontosságának értékelésén túl számtalan elemzés végezhető az alkatrész belső területein is.
Átfogó 3D-s CT-adatelemzés
A ZEISS INSPECT X-Ray nevű szoftver a CT-adatok rögzítésével és a térbeli modellek elemzésével foglalkozik. Segítségével geometriai értékelések készíthetők, valamint belső hibák, üregek és összeszerelési helyzetek elemzése is elvégezhető.
A hatékony jelentéskészítési funkciók, az automatizált folyamatok és a trendelemzések szintén részét képezik ennek a sokoldalú eszköznek.
Más gyártók térfogatmodelleinek ellenőrzése
A ZEISS INSPECT X-Ray lehetővé teszi külső adatok importálását is, így az alternatív CT-hardvert használó felhasználók számára is hozzáférést biztosít a hatékony és automatizálható ellenőrzési folyamatokhoz.
Gyakran feltett kérdések (GYIK)
Mi az ipari komputertomográfia?
Ez alatt a röntgentechnológián alapuló, műszaki alkatrészek háromdimenziós felmérését értjük. Az elv hasonló az orvosi számítógépes tomográfiához, azzal a különbséggel, hogy az ipari CT-knél általában a sugárforrás és a detektor mozdulatlanok maradnak, míg a mérendő alkatrész mozog a képfelvétel során.
Ezt a fajta 3D-mérési technikát elsősorban olyan összetett alkatrészeknél alkalmazzák, amelyeket teljes egészükben, illetve belső területeiket is beleértve kell elemezni. Az elsődleges mérési eredmény egy voxel formátumú térfogati modell, amelyet a legtöbb esetben teljes felületű STL-formátumra konvertálnak további elemzési célokra.
Milyen vizsgálatok végezhetők ipari CT segítségével?
Az alkalmazási területek rendkívül sokfélék. A mérési adatokat többek között arra használják, hogy az egyes alkatrészek és komponensek geometriai méretpontosságát teljes felületen értékeljék – különösen akkor, ha a felület teljes leképezése ipari 3D-szkennerrel nem lehetséges (a komplexitástól függően).
A gázzárványok és üregek elemzését gyakran alkalmazzák a műanyag vagy öntött alkatrészek termékfejlesztése során. Ezzel egyszerűen és intuitív módon értékelhető a zárványok mérete, térfogata, száma és eloszlása.
Az alkatrészcsoportok értékelése – például a szivárgási problémák hibaanalízise, az egyes alkatrészek összeszerelt állapotban bekövetkező deformációinak vizsgálata, valamint az általános szerelési helyzet elemzése – egy további jelentős alkalmazási területet jelent.
Mennyire pontosak az ipari CT-mérések?
Alapvetően meg kell különböztetni a felbontást és a mérési pontosságot:
A detektor felbontása tájékoztatást ad a CT minimális nagyítás mellett elérhető mérési pontközéről, és jelzi, hogy milyen méretű felületi struktúrák ábrázolhatók még. Általában a felbontásnak 5–10-szer kisebbnek kell lennie, mint az alkatrészen a legkisebb, észlelendő jellemző. (pl. egy alkatrész sugárának értékelése, ahol az ív hossza = 1 mm, a szkennelés helyfelbontása pedig 0,1–0,2 mm)
Számos technikai számítógépes tomográf esetében a felbontás javítható a detektorhoz viszonyított távolság megváltoztatásával, valamint a komponens forgásának beállításával. (Nagyítóhatás)
A mérési pontosság azt írja le, hogy a generált mérési pontok milyen pontosan helyezkednek el az alkatrész tényleges felületén. A használt CT-rendszertől és a nagyítástól függően a ZEISS ipari CT-rendszerei akár 0,005 mm-es pontosságot is elérhetnek.
Személyesen adunk tanácsot!
Örömmel állunk rendelkezésükre
