ScanBox 6-os sorozat

Automatizált minőségbiztosítás nagy méretű alkatrészekhez

ScanBox 6-os sorozat

Hatékony 3D-mérési megoldások a maximális termelési teljesítmény érdekében.

A ZEISS ScanBox 6-os sorozat optimális megoldást kínál az ipari gyártás minőségbiztosításához. Nagy és nehéz alkatrészekhez tervezve, két változatban teszi lehetővé a 3D-s tényleges koordináták és a CAD-adatok közötti felületi eltérések teljesen automatikus ellenőrzését.

Az egyidejű betöltés és mérés révén jelentősen növeli az átbocsátási kapacitást, és gyors, pontos méréseket, valamint rugalmas alkatrészcserét garantál a hatékony gyártásellenőrzés érdekében.

Fénypontok

REFERENCIA: Coko (műanyag fröccsöntés)

A Coko-Werk GmbH & Co. KG vállalat hosszú hagyományokkal rendelkezik a műanyag fröccsöntés területén. A gyártási folyamat hatékony minőség-ellenőrzése érdekében a bad salzufleni fejlesztési és innovációs központban az ATOS ScanBox 6235 optikai 3D-mérőgépet alkalmazzák.

Bitte Marketing-Cookies akzeptieren, um dieses Video zu laden.

Két különálló munkaterület

Az optikai 3D-mérőgép két különálló munkaterülettel optimalizálja a gyártási ciklusokat. A forgóasztalokra olyan alkatrészek helyezhetők el, mint ajtók, csomagtérajtók vagy akkumulátormodulok, amelyek mérete legfeljebb 3500 mm, súlya pedig legfeljebb 5000 kg.

A beépített automatikus kapuk biztosítják a két munkaterület biztonságos és hatékony működését, ezzel elősegítve a zökkenőmentes és produktív mérési környezetet.

Gyors be- és kirakodás

A ZEISS ScanBox 6135 és 6235 tágas bevezetőterületei jelentősen megkönnyítik a különböző betöltőberendezések – például daru, villás targonca vagy emelőkocsi – használatát. A Multi-Part-Fixture segítségével a szerelvények gyorsabban mérhetők, mivel nincs szükség a mérőfoglalat cseréjére.

A Human Machine Interface (HMI) segítségével a többrészes rögzítőszerkezet könnyen pozícionálható, így a rögzített alkatrészek kényelmesen cserélhetők elölről.

ATOS 5 és ATOS 5X integráció

Komplex geometriák teljes felületű felmérése: az ATOS 5 fejlett kameratechnikájával, nagy teljesítményű fényforrásával és hatékony szoftverével új mércét állít fel. Különösen fényes és sötét felületek, valamint finom szerkezetek és élek esetében ez a technológia kiemelkedő teljesítményt nyújt, mivel lerövidíti a teljes mérési időt, és egyúttal pontos 3D-mérési adatokat szolgáltat.

Az ATOS 5X emellett a beépített Laser Light Compressor segítségével rendkívül erős fényt állít elő, amely akár 1000 mm-es mérési területeket is lehetővé tesz nagyon rövid expozíciós idők mellett.

Virtuális mérőterem

A virtuális mérőterem (VMR) a ZEISS ScanBox központi vezérlő- és tervezőeszköze. Itt a valós környezetet pontos virtuális szimulációban ábrázolják.

A VMR egy érzékelővel ellátott robotot tartalmaz, amely lehetővé teszi a robot mozgáspályáinak programozását, valamint a mérési terv elkészítését és végrehajtását. A VMR használatához nincs szükség speciális robotikai ismeretekre.

Bitte Marketing-Cookies akzeptieren, um dieses Video zu laden.

Gyakran feltett kérdések (GYIK)

Milyen előnyöket kínál a ZEISS ScanBox 6-os sorozat az automatizált 3D-mérési technika területén?

A ZEISS ScanBox 6-os sorozat csúcstechnológiás megoldást kínál az ipari gyártásban alkalmazott automatizált 3D-mérési feladatokhoz. Lehetővé teszi nagy alkatrészek pontos mérését, és az egyidejű betöltés és mérés révén optimalizálja a gyártási teljesítményt.

Miben különbözik a ZEISS ScanBox Series 6 a korábbi modellektől a rugalmasság és a skálázhatóság tekintetében?

Az elődmodellekhez képest a ZEISS ScanBox 6-os sorozat kiemelkedő moduláris felépítésével tűnik ki, amely lehetővé teszi a különböző méretű és súlyú alkatrészek hatékony mérését. Rugalmas konfigurációs lehetőségeket kínál, és támogatja a legkülönbözőbb gyártási környezetekbe való integrációt.

Milyen szerepet játszik a ZEISS ScanBox 6-os sorozat a minőségbiztosításban és a folyamatoptimalizálásban?

A ZEISS ScanBox 6-os sorozat döntő szerepet játszik az ipari minőségbiztosításban, mivel lehetővé teszi a komplex alkatrészek gyors és hatékony 3D-mérését. A sorozatgyártás során a kezelést képzett munkások is problémamentesen elvégezhetik – képzett alkalmazottakra csak a kezdeti programsablonok elkészítéséhez van szükség. Az optimalizált betöltési koncepció kifejezetten a nagy áteresztőképességre van kialakítva, és maximalizálja a berendezés teljesítményét.

Örömmel állunk rendelkezésükre

René
René Krösbacher
Automatizálás, mérőtechnika és mérnöki tevékenységek vezetése