Využijte tuto nabídku hned teď: Při sjednání nového ročního předplatného na Fusion, Fusion for Design a Fusion for Manufacturing:

Tvrdá fakta

• 25 % sleva při nákupu 2 nových ročních předplatných
• 33 % sleva při nákupu 3 nových ročních předplatných
• Platí od 12. do 30. října 2026
• Předplatné je nutné zakoupit najednou a slevy platí výhradně pro první rok nových ročních předplatných.

Dotazy

Zahrnuté produkty

• Autodesk Fusion
• Autodesk Fusion for Design
• Autodesk Fusion pro výrobu

Dotazy týkající se bleskových výprodejů

Rádi vám pomůžeme

Judith Kantioler

Prodej CAD, PDM & AEC

+43 5223 55509 360

judith.kantioler@westcam.at

Zjistit více

Hanspeter Jester

Prodej CAD, PDM & AEC

+43 5523 62404 411

hanspeter.jester@westcam.at

Zjistit více

Kdo programuje složité součásti, ten tuto situaci zná: Dráhy nástrojů vypadají v systému CAM perfektně, simulace proběhne bez kolizí a NC program se zdá být připraven k výrobě. Teprve na stroji se však ukáže, že mezi funkčním a optimálním NC programem může být zásadní rozdíl.

Najednou dojde k překročení limitu osy, rotační osy provádějí zbytečné pohyby nebo stroj mezi jednotlivými kroky obrábění urazí výrazně delší dráhy, než je nutné. Program funguje – nevyužívá však možnosti stroje optimálně.

Právě zde se ukazuje, proč musí moderní simulace NC kódu nabízet více než pouhou kontrolu kolizí.

Klíčové poznatky

• Proč nestačí NC program bez kolizí? Protože polohy os, dráhy pohybu a vedlejší časy mohou být i přesto neefektivní.
• Co simulace NC kódu dělá? Zobrazuje skutečné pohyby strojů na základě digitálního dvojčete.
• Co optimalizuje nástroj hyperMILL Optimizer? Polohy os, pohyby spojů a kritické stavy stroje.
• Jaký je z toho užitek? Vyšší spolehlivost procesu, méně prostojů a efektivnější CNC obrábění.

Od simulace k optimalizaci

Mnoho simulačních systémů uživateli ukazuje, co se později stane na stroji. hyperMILL Virtual Machine díky integrovanému optimalizátoru jde ještě o krok dál: analyzuje skutečné pohyby stroje a optimalizuje je již během generování NC kódu.

Virtuální stroj se tak mění z pouhého kontrolního nástroje na aktivní součást výrobní strategie.

5osé obrábění: Automatické nalezení nejlepší polohy stroje

Zejména při simultánním 5osém obrábění často existuje několik matematicky možných poloh stroje pro stejný obráběcí úkon. Ne každé teoreticky možné řešení je však zároveň nejlepším řešením pro konkrétní obráběcí stroj.

V praxi proto kvalita výsledného NC programu často do značné míry závisí na zkušenostech programátora CAM.

hyperMILL Optimizer automaticky vyhodnocuje různé alternativy. V případě hrozících kolizí, překročení mezních hodnot os nebo nevhodných poloh stroje samostatně hledá vhodnější řešení.

Tak vznikají NC programy, které nejenže fungují v teorii, ale také běží stabilně a efektivně v reálných podmínkách.

Včas rozpoznat mezní hodnoty os a automaticky je obejít

I mezní hodnoty os představují při CNC obrábění často výzvu. Jakmile je dosaženo maximálního rozsahu pohybu otočné nebo výkyvné osy, je nutné znovu vypočítat polohy stroje.

Takové situace mohou vést k delším dobám zpracování, neočekávaným pohybům stroje nebo dokonce ke zhoršení kvality povrchu dílu.

Optimizér rozpozná kritické situace již předem a automaticky vypočítá alternativní polohy os nebo nezbytné pohyby zpětného navíjení.

Díky tomu vznikají rovnoměrnější a harmoničtější pohyby stroje, které mohou mít pozitivní vliv na spolehlivost procesu, kvalitu povrchu a životnost nástrojů.

Integrovaná simulace NC kódu namísto samostatného izolovaného řešení

Integrovaná simulace NC kódu namísto samostatného izolovaného řešení

Další zásadní výhodou je úplná integrace do hyperMILLu.

Programování dráhy nástroje, postprocesor, generování NC kódu a simulace NC kódu fungují v rámci stejného softwarového prostředí. Samostatné simulační systémy naopak často vyžadují dodatečná rozhraní, vlastní modely strojů nebo náročné procesy importu a exportu.

S každým dalším pracovním krokem mohou vzniknout i nové zdroje chyb.

V hyperMILLu naopak jednotlivé procesy využívají stejnou datovou základnu. Změny v programu, nástrojích nebo upínacích prostředcích se okamžitě promítnou a jsou ihned k dispozici pro simulaci NC kódu.

Právě v tom spočívá jedna z hlavních předností hyperMILL Virtual Machine: simulace NC kódu je přímo integrována do CAM prostředí.

Od virtuálního stroje až po skutečnou výrobu

Uživatel pracuje po celou dobu v rámci jedné platformy a nemusí přecházet mezi různými softwarovými řešeními. To snižuje nároky na údržbu, zjednodušuje proces programování a zároveň zvyšuje spolehlivost procesů.

Díky technologii Connected Machining lze navíc transparentně sledovat změny mezi virtuálním a reálným světem výroby. Úpravy lze okamžitě vyhodnotit, čímž se programování, simulace a reálný provoz stroje ještě více propojují.

Závěr: Simulace NC kódu se stává aktivním nástrojem pro optimalizaci výroby

Pojem „simulace NC kódu “ ve skutečnosti nestačí k popisu funkce hyperMILL Virtual Machine.

Tato technologie nejen ukazuje, co se na stroji bude dít, ale také aktivně ovlivňuje způsob, jakým stroj provádí obrábění. Digitální dvojče tak neslouží pouze ke kontrole, ale stává se nástrojem pro optimalizaci celé výrobní strategie.

To může snížit rizika ještě před prvním spuštěním stroje, zkrátit prostoje a pomoci lépe využít potenciál moderních obráběcích strojů.

Právě tento krok – od pouhé simulace k inteligentní optimalizaci – činí z hyperMILL Virtual Machine důležitý stavební kámen pro procesně spolehlivou a ekonomickou CNC výrobu.

Máte ještě větší chuť na nové poznatky?

Zde najdete další článek na blogu k tomuto tématu:

Michal Křížek

Ředitel a jednatel WESTCAM s.r.o.

+420 777 699 626

michal.krizek@westcam.cz

Zjistit více

„Nový díl, čerstvě naprogramovaný NC program a 5osý stroj. Programátor stojí u ovládacího pultu a čeká na první zkušební jízdu. Doufejme, že vše proběhne bez kolize.“

Výzva

Právě takové situace patří v mnoha výrobních podnicích k běžné praxi. V nejlepším případě stojí chyba jen trochu času stroje a jeden nástroj. V nejhorším případě dojde k poškození upínacích prostředků, vřetena nebo stroje a zakázka se zpozdí.

Simulace založená na NC kódu právě v tomto bodě přichází ke slovu: Program se virtuálně otestuje za podmínek, za kterých má později běžet i na stroji. Tak lze odhalit chyby ještě předtím, než ve výrobě způsobí ztrátu času a peněz.

Simulace založená na NC kódu se netýká pouze programování

V mnoha podnicích je simulace založená na NC vnímána především jako dodatečný kontrolní krok v rámci programování. Přitom má přímý vliv na výrobu. Složitější součásti, 5osé obrábění a rostoucí nároky na dodací lhůty a kvalitu činí spolehlivou kontrolu programů stále důležitější.

Pokud je možná kolize rozpoznána již při virtuální kontrole, není tato chyba odhalena až při skutečném náběhu na stroji. Přitom existuje významný rozdíl mezi kontrolou dráhy nástroje v systému CAM a simulací založenou na NC kódu. Při simulaci založené na NC kódu se kontroluje skutečně vygenerovaná dráha nástroje – včetně bezpečnostních poloh, výměny nástrojů a otočných pohybů.

Provozní doba strojů stojí peníze

O nedostatku kvalifikovaných pracovníků se hodně mluví. V mnoha podnicích je však omezujícím faktorem také dostupný provozní čas strojů. Pokud se nový program testuje přímo na stroji, není tento čas k dispozici pro samotnou výrobu.

Zejména při vysokém vytížení to může rychle představovat problém. Díky simulaci založené na NC lze část této kontroly provést již ve fázi přípravy výroby. To snižuje náročnost na zprovoznění a uvolňuje více času pro samotnou výrobu. Zejména u strojů s vysokým vytížením to může vytvořit dodatečnou kapacitu, aniž by k tomu bylo okamžitě nutné pořídit další stroj.

Nejen předcházet kolizím – optimalizovat výrobu

Simulace NC však dokáže odhalit více než jen kolize. Při analýze celého průběhu obrábění lze například odhalit zbytečné pohybové dráhy, dlouhé vedlejší časy nebo nevhodné výměny nástrojů. Tyto aspekty lze následně optimalizovat.

Simulace tak neslouží pouze k ověření programu. Může také přispět ke zkrácení doby obrábění a k lepšímu celkovému využití kapacity stroje.

Ekonomické hodnocení

Michal Křížek

Ředitel a jednatel WESTCAM s.r.o.

+420 777 699 626

michal.krizek@westcam.cz

Zjistit více

Udržitelnost je u nás nedílnou součástí rozvoje společnosti. Proto každoročně necháváme hodnotit naše výsledky v oblasti ESG společností EcoVadis. Dnes s potěšením představujeme průběžnou zprávu o výsledcích skupiny auxalia WESTCAM v oblasti udržitelnosti.

Co je EcoVadis?

EcoVadis je jednou z celosvětově nejuznávanějších platforem pro hodnocení udržitelnosti ve firmách. Ve čtyřech tematických oblastech – životní prostředí, pracovní a lidská práva, etika a udržitelné zadávání veřejných zakázek – nezávislí analytici posuzují, jak firma plní svou ekologickou a sociální odpovědnost.

Výsledkem je hodnotící tabulka s celkovým skóre od 0 do 100, která umožňuje srovnávat výkonnost podniku v oblasti udržitelnosti a jasně ukazuje jeho silné stránky i oblasti s potenciálem ke zlepšení. Kromě toho je uvedeno i percentilové hodnocení. To ukazuje, jak si podnik vede ve srovnání se všemi ostatními hodnocenými podniky. Čím vyšší je percentil, tím lepší je pozice v rámci srovnávací skupiny.

Náš výsledek: 59/100 bodů a nárůst o přibližně 28 procent oproti loňskému roku

V aktuálním hodnocení dosáhla skupina auxalia WESTCAM 59 bodů ze 100 a řadí se tak do 48. percentilu všech společností hodnocených organizací EcoVadis. Na stupnici EcoVadis spadá tento výsledek jednoznačně do kategorie „Dobré“ a svědčí o strukturovaném a proaktivním přístupu k udržitelnosti s konkrétními opatřeními v nejdůležitějších oblastech.

Jedná se o první hodnocení celé skupiny auxalia WESTCAM Group. Jedná se o výrazně náročnější rámec, protože je nutné konzistentně prokázat standardy, procesy a klíčové ukazatele v rámci celé organizace, a navzdory tomuto rozšířenému rozsahu hodnocení jsme se zlepšili o 28 procent.

Takto jsme se zlepšili

Za tímto výsledkem stojí cílená práce v několika oblastech.

Zavedli jsme závazné kodexy chování. Kodex chování společnosti stanovuje pro všechny zaměstnance a vedoucí pracovníky hodnoty, jako jsou integrita, transparentnost, rovnost příležitostí a etické podnikatelské chování. Kodex chování dodavatelů zavazuje naše obchodní partnery k dodržování vysokých standardů v oblasti lidských práv, ochrany životního prostředí a klimatu a spravedlivých obchodních praktik.

Lepší zaměstnanecké výhody a větší flexibilita pro naše zaměstnance. Rozšířili jsme naši nabídku doplňkových služeb, například o program JobRad pro zaměstnance společnosti WESTCAM. Zároveň zavádíme větší flexibilitu v pracovní době, aby bylo možné pracovní den lépe přizpůsobit osobnímu životu.

Měření našich přímých a nepřímých emisí (Scope 1 a 2). V současné době systematicky sledujeme, jaké skleníkové plyny vznikají v rámci našeho vlastního provozu. Naše emise Scope 1 ve výši 223 t CO₂e zahrnují především vytápění, zemní plyn a náš vozový park. K tomu přibývají emise Scope 2 ve výši 54 t CO₂e z nakupované energie, které jsou díky vysokému podílu elektřiny z obnovitelných zdrojů relativně nízké. Celkem to dává ověřenou celkovou bilanci přibližně 277 t CO₂e. Tyto hodnoty byly nezávisle ověřeny společností DEKRA.

Kompletní evidence naší spotřeby energie. Doplňkově evidujeme naši celkovou spotřebu energie ve všech hlavních pobočkách. Tím vytváříme datovou základnu, která je nezbytná pro věrohodné podávání zpráv o klimatu.

Naším dalším krokem je bronz

„Ačkoli je současný výsledek velmi dobrý, máme již jasný cíl. Příští rok bychom rádi získali bronzovou medaili EcoVadis.“ Laura Simak, ESG Account Managerka ve společnosti auxalia WESTCAM Group a odpovědná za hodnocení EcoVadis

Medaili za vstup do programu získávají společnosti, které se umístí mezi horních 35 % všech společností hodnocených organizací EcoVadis. V současné době se nacházíme na 48. percentilu, tedy těsně pod touto hranicí, a náš cíl je tedy na dosah.

Rozhodujícím faktorem je rozšíření naší uhlíkové stopy o Scope 3, tedy nepřímé emise v rámci celého našeho hodnotového řetězce, od služebních cest přes nakupované zboží a služby až po náš dodavatelský řetězec. Na základě těchto úplných údajů stanovíme konkrétní cíle snižování emisí a dále upřesníme naši strategii dekarbonizace. Tím zaplníme zbývající mezery, které nás dělí od získání ocenění.

Závěr

Z 46 na 59 bodů – poprvé jako sjednocená skupina a s jasným plánem směřujícím k bronzové medaili. Skupina auxalia WESTCAM Group za krátkou dobu dokázala mnoho. Udržitelnost je pro nás cestou, po které kráčíme krok za krokem a s měřitelnými výsledky, a jsme teprve na začátku. Podívejte se na naše kompletní výsledky: https://recognition.ecovadis.com/SnEEntpOf02DpTCBT46UPQ

Markus Ebster

Generální ředitel skupiny WESTCAM

+43 5223 55509 210

markus.ebster@westcam.at

Zjistit více

Andreas Hofherr

Generální ředitel auxalia GmbH

+49 40 970787 0

andreas.hofherr@auxalia.com

Zjistit více

Propojená výroba začíná tam, kde data již nezůstávají omezena hranicemi jednotlivých systémů. Pokud příprava výroby, CAM, MES a výrobní hala spolupracují v rámci uceleného systému, stávají se procesy transparentnějšími, rozhodování rychlejší a zdroje chyb se omezují.

Pomocí hyperMILL a Hummingbird propojíte své procesy od CAM programování přes strojová data a logistiku nástrojů až po samotný stroj. Společnost WESTCAM s vámi společně analyzuje, kde se dnes nacházejí největší páky – a jak je můžete krok za krokem využít.

V čem konkrétně je propojená výroba lepší:

• Díky komplexní propojenosti se zvyšuje efektivita: Propojení systémů CAM, MES a výrobní haly zajišťuje transparentní tok dat a plynulý průběh výrobních procesů.
• Modulární a flexibilní začátek: Plánování, sběr dat ze strojů, řízení výroby, logistika nástrojů a propojené obrábění lze zavádět jednotlivě a postupně rozšiřovat.
• Údaje v reálném čase umožňují přijímat lepší rozhodnutí: Aktuální údaje o strojích, zakázkách a nástrojích pomáhají včas rozpoznat úzká místa, omezit chyby a cíleněji využívat zdroje.
• Dalším krokem je analýza současného stavu: Kontrola digitalizace odhalí konkrétní možnosti optimalizace a vytvoří základ pro budoucnost odolnou, propojenou výrobu.

Kde ve vaší výrobě stále existují digitální mezery?

Od pracovního plánu až po zpětnou vazbu od strojů: Zjistěte, kde dochází k přerušení toku dat, kde se ztrácí čas a který další krok přinese největší efekt.

E-Paper: Jak digitální je dnes vaše výroba?

Vyplňte dotazník o digitalizaci: Tento bezplatný elektronický dokument vám ukáže, kde již dnes vaše procesy probíhají plynule – a v jakých oblastech je ještě možné provést konkrétní zlepšení. Praktický kontrolní seznam vás krok za krokem provede nejdůležitějšími oblastmi.

• Praktická doporučení pro integrované procesy
• Kontrolní seznam pro rychlou analýzu aktuálního stavu
• Stručný přehled praktických znalostí o CAM a MES

Vyplňte mezery – krok za krokem.

Nemusíte digitalizovat všechno najednou. Začněte tam, kde je dnes největší potenciál, a postupně propojujte své procesy do ucelené, propojené výroby.

Plánování a řízení

Rozpoznat úzká místa ještě předtím, než vzniknou

Plánujte zakázky, kapacity a zdroje s předstihem. Transparentní řízení a aktuální výrobní údaje vám pomohou včas rozpoznat úzká místa a spolehlivě udržet výrobu v rytmu.

Objevte plánování a řízení

Sběr dat ze strojů (MDE)

Vědět, co se skutečně děje

Získejte přehled o stavu strojů a výrobních datech v reálném čase. Automaticky zaznamenávané informace vytvářejí spolehlivou datovou základnu, díky níž můžete rozhodovat rychleji a na základě fundovaných informací.

Seznamte se s MDE

Řízení provozu v CAM-Shopu

Správná data přímo na stroji

Plynule propojte CAM pracoviště s výrobní halou. NC programy, údaje o nástrojích a informace důležité pro výrobu jsou k dispozici v aktuální podobě přímo u stroje – pro spolehlivý průběh procesů a méně dotazů.

Brožura: Hummingbird Basic – Řízení provozu prodejny

Logistika nástrojů

Omezit hledání. Zvýšit dostupnost.

Spravujte nářadí, jeho dostupnost a provozní dobu centrálně. Tím snížíte čas strávený hledáním, zajistíte předvídatelné procesy a snížíte náklady.

Seznamte se s logistikou nástrojů

Propojené obrábění

Z CAMu bezpečně na stroj

Propojte CAM, simulaci a CNC řízení do jednoho uceleného procesu. Technologie Connected Machining zkracuje dobu přípravy, omezuje zdroje chyb a zvyšuje spolehlivost procesu.

Brožura: Objevte Connected Machining

Kde by bylo vhodné začít s vaší výrobou?

Pomůžeme vám s tím:

Naši odborníci na procesy CAM/MES společně s vámi analyzují, v jakém stavu se vaše výroba v současné době nachází a v jakých oblastech lze dosáhnout největšího zlepšení. Na základě toho vznikne realistický plán pro zavedení ucelených digitálních procesů.

Ať už jde o stručný přehled stávajícího stavu, kontrolu digitalizace nebo individuální konzultaci: získáte konkrétní vodítko pro vaše procesy a cíle.

Samuel Bader

Technologické a procesní poradenství CAM & MES

+43 5223 55509 245

+43 5223 55509 245

samuel.bader@westcam.at

Zjistit více

Fusion Flash Sale: Využijte naši časově omezenou akci na nové roční předplatné.

Tvrdá fakta

• 25 % sleva na první roční smlouvu
• Platí od 4. do 21. září 2026
• Pro první rok všech nově uzavřených předplatných

Dotazy

Zahrnuté produkty

• Autodesk Fusion for Design
• Autodesk Fusion pro výrobu

Dotazy týkající se bleskových výprodejů

Rádi vám pomůžeme

Judith Kantioler

Prodej CAD, PDM & AEC

+43 5223 55509 360

judith.kantioler@westcam.at

Zjistit více

Hanspeter Jester

Prodej CAD, PDM & AEC

+43 5523 62404 411

hanspeter.jester@westcam.at

Zjistit více

Klíčové poznatky

• Prostřednictvím společnosti WESTCAM Kft. v Budapešti má společnost WESTCAM od nynějška přímé zastoupení v Maďarsku.
• Společnosti získávají poradenství, implementaci, školení, postprocesory, podporu při realizaci projektů a technickou podporu v maďarštině.
• Na místě mohou zákazníci těžit z více než 30 let zkušeností s hyperMILLa ze služeb zkušeného odborného konzultanta s rozsáhlými znalostmi v oblasti CAM.

Významné průmyslové centrum

Mnoho našich rakouských zákazníků již řadu let vyrábí v maďarských závodech a Maďarsko se v posledních letech stalo jedním z nejvýznamnějších průmyslových center ve střední a východní Evropě. Bylo tedy pro nás logické být přítomni tam, kde naši zákazníci skutečně vyrábějí.

Na novém pracovišti nabízíme poradenství, implementaci, školení, postprocesory, projektovou podporu a technickou podporu v maďarštině. Naši zákazníci tak získají místního kontaktního partnera, který zná jejich požadavky a dokáže rychle reagovat – a to přímo v centru Budapešti.

Váš odborný poradce Róbert Sebők

O novou pobočku se na místě stará Róbert Sebők, který v oboru CAM působí již více než 30 let a má rozsáhlé zkušenosti se zaváděním a školením moderních CAM řešení. Zvláště mu záleží na partnerské spolupráci s praktickou podporou.

Proč hyperMILL

Středobodem naší činnosti je přitom software hyperMILLod společnosti OPEN MIND Technologies. Tento CAD/CAM systém pokrývá prakticky vše, co je v moderní výrobě zapotřebí: 2D a 3D obrábění, simultánní 5osé obrábění, vícekanálové soustružení a drátovou erozní obrábění. Díky automatizovanému programování, inteligentním dráhám nástrojů a integrované simulaci NC kódu lze CNC programy nejen rychleji vytvářet, ale také spolehlivě přenášet na stroj.

Nedostatek kvalifikovaných pracovníků je ve výrobě jasně patrný, a právě zde přicházejí ke slovu moderní CAM systémy: přebírají opakující se programovací úkoly a dávají týmům více prostoru pro náročnější procesy.

více o hyperMILL>

Mnozí z našich zákazníků již řadu let vyrábějí v Maďarsku. Proto pro nás bylo jasné, že tam chceme být také přítomni. Díky společnosti WESTCAM Kft. nyní můžeme našim zákazníkům poskytovat podporu přímo na místě a nabídnout jim stejnou praktickou péči v oblasti hyperMILL, jakou společnost WESTCAM poskytuje již mnoho let.

Michael Moritz

Generální ředitel | WESTCAM Kft.

V příštích letech chceme dále rozšiřovat náš tým v Maďarsku a postupně rozšiřovat naši nabídku. Naším cílem je pomáhat firmám s využitím hyperMILLupři zefektivňování výroby, zvyšování spolehlivosti procesů a zajištění její udržitelnosti do budoucna.

Neváhejte se na nás obrátit, těšíme se na vás!

Róbert Sebők

konzultant hyperMILL

+36 1 901 1361

sebok.robert@westcam.hu

Zjistit více

Využijte časově omezenou akci na nové roční předplatné.

Tvrdá fakta

• 25 % sleva na první roční smlouvu (SRP)
• Platí od 20. dubna do 30. dubna 2026
• Pouze pro nové roční předplatné
• Až 20 licencí

Dotazy

Zahrnuté produkty

• Autodesk Fusion for Design
• Autodesk Fusion pro výrobu

Dotazy týkající se bleskových výprodejů

Hanspeter Jester

Prodej CAD, PDM & AEC

+43 5523 62404 411

hanspeter.jester@westcam.at

Zjistit více

Klíčové poznatky

• CAM Automation automatizuje tvorbu NC programů a snižuje objem ruční programovací práce.
• Standardizované procesy CAM zajišťují stálou kvalitu a vyšší spolehlivost procesů.
• Centrální znalostní databáze zajišťuje trvalou dostupnost výrobního know-how.
• hyperMILL AUTOMATION Center umožňuje automatizované pracovní postupy pro součásti a rodiny dílů.
• Společnost WESTCAM podporuje podniky při zavádění digitálních procesních řetězců CAM.

Automatizace CAM jako klíčový konkurenční faktor

Automatizace CAM popisuje automatizované vytváření NC programů v rámci digitálního procesního řetězce. Programování CAM již neprobíhá ručním zadáváním jednotlivých obráběcích kroků, ale je zcela automatizovaně generováno pomocí definovaných pravidel, strategií a automatizačních skriptů. Cílem je automatizovat opakující se úkoly, zkrátit dobu programování a zvýšit spolehlivost procesu.

Tento přístup má zásadní význam zejména při výrobě jednotlivých dílů a malých sérií. Různé součásti, měnící se geometrie a krátké termíny lze ekonomicky realizovat pouze pomocí flexibilních a stabilních CAM procesů.

Nastavení kurzu na začátku

Společnost Kaufmann Fertigungstechnik již řadu let velmi pečlivě sleduje technologický vývoj. Již v počátcích si uvědomila, že tradiční programování CAM nebude stačit k udržení dlouhodobé konkurenceschopnosti. Cenné odborné znalosti programátorů je proto třeba shromáždit v centrální databázi znalostí, aby byly zajištěny jednotné programovací standardy, transparentní procesy a vysoký stupeň automatizace v celém týmu.

Zde začala úzká spolupráce se společností WESTCAM. WESTCAM jako partner pro CAM technologie, procesní poradenství a automatizaci podpořil společnost Kaufmann při analýze stávajících procesů a nastavení komplexního digitálního procesního řetězce.

hyperMILL AUTOMATION Centre & INTELLIGENCE

Ústřední součástí řešení je použití systému hyperMILL. Tento software CAM nabízí rozsáhlé a výkonné funkce a tvoří tak základ pro automatizované procesy. Rozhodujícím faktorem je však kombinace rozsáhlých možností automatizace systému.

S hyperMILL AUTOMATION Centre byly opakující se programovací úlohy automatizovány na základě pravidel. Rodiny komponent lze nyní programovat strukturovaným a reprodukovatelným způsobem a vytvářet kompletní automatizace a sekvence napříč procesy – na základě skutečných výrobních pravidel. Programátoři mohou takové sekvence vytvářet ve vlastní specializované logice bez znalosti klasických programovacích jazyků.

Jako možné budoucí rozšíření nabízí hyperMILL INTELLIGENCEdalší přístupy k rozpoznávání vzorů, odvozování strategií a strukturovanému využití know-how – jako inovaci, která může v budoucnu umožnit další kroky automatizace.

Společnost WESTCAM podporovala společnost Kaufmann při zavádění těchto technologií, definování standardů a postupném zavádění automatizace. Důraz byl vždy kladen na praktickou a udržitelnou integraci řešení do každodenní výroby.

Kaufmann již mnoho let sleduje technologický vývoj společnosti hyperMILL a již v rané fázi si uvědomil, že digitální procesní řetězce a automatizované CAM programování přinášejí rozhodující konkurenční výhody.

Samuel Bader

WESTCAM | Poradenství v oblasti technologií a procesů | CAM, MES

Hmatatelné výhody v každodenním provozu

Výhody automatizace CAM se ve společnosti Kaufmann Fertigungstechnik jasně projevují v každodenní praxi. CAM programy vznikají rychleji, změny lze provádět systematicky a výrazně se snižuje náchylnost k chybám. Zároveň zůstává kvalita NC programů trvale vysoká, a to bez ohledu na to, kdo programování provádí.

Zvláště cenné jsou úlevy pro zaměstnance. Programátoři CAM se mohou více soustředit na komplexní úkoly, optimalizaci procesů a nové technologie. Znalosti, které jsou ve firmě k dispozici, jsou zmapovány v systému a jsou trvale k dispozici.

S Automation Center Advanced můžeme automatizovat kompletní CAM procesy a související pracovní postupy. Kromě toho AUTOMATION Centre umožňuje vývoj kompletních automatizačních řešení pro jednotlivé komponenty nebo celé rodiny dílů. Do budoucna vidíme potenciál pro další automatizaci velké části programovacích prací.

Jakob Feuerstein

CAM – klíčový uživatel | Obchodník v oboru výrobních technologií

Partnerství na úrovni očí jako faktor úspěchu

Úspěšné zavedení CAM Automation není krátkodobý projekt. Vyžaduje zkušenosti, porozumění procesům a úzkou spolupráci na rovnocenné úrovni. Společnost WESTCAM dlouhodobě podporuje firmu Kaufmann Fertigungstechnik v oblasti technologického a procesního poradenství a neustále přináší nové podněty v oblasti CAM a MES.

Toto partnerství zajišťuje, že automatizace funguje nejen technicky, ale je také ekonomicky výhodná.

Chcete se dozvědět více?

Pak si zdarma stáhněte náš elektronický časopis na téma „Efektivní logistika nástrojů“.

ke stažení

Díky standardizovaným procesům CAM a centrální znalostní databázi zajišťujeme, že všichni programátoři pracují podle stejných zásad a mohou naše procesy dále cíleně rozvíjet.

Bernhard Kaufmann

Generální ředitel | Kaufmann Fertigungstechnik

Neváhejte nás kontaktovat!

Samuel Bader

Technologické a procesní poradenství CAM & MES

+43 5223 55509 245

+43 5223 55509 245

samuel.bader@westcam.at

Zjistit více

Optická 3D měřicí technika je dnes klíčovou součástí moderní kontroly kvality a průmyslových výrobních procesů. Díky prakticky zaměřeným školením WESTCAM Academy se začátečníci naučí profesionálně pracovat s měřicími systémy ZEISS INSPECT Optical 3D a ATOS – od sběru dat až po finální vyhodnocení.

Naše školení poskytují základní znalosti v oblasti optické 3D kontroly, porovnávání povrchů, manipulace se senzory a vypracovávání profesionálních zkušebních protokolů. Důraz je přitom kladen na reálné průmyslové aplikace a praktická cvičení, která lze přímo uplatnit v praxi.

Klíčové poznatky

• Praktická základní školení pro začátečníky
• Profesionální úvod do optické 3D měřicí techniky
• Práce s programem ZEISS INSPECT Optical 3D Pro
• Základy analýzy ploch a kontroly kvality
• Bezpečné zacházení se senzory a měřicími systémy ATOS
• Školení na několika místech v Rakousku a Švýcarsku
• Malé skupiny a přímá péče ze strany odborníků
• Ideální pro zajištění kvality, výrobu a měřicí techniku

Proč optická 3D měřicí technika?

Požadavky na moderní výrobní a kvalitativní procesy neustále rostou. Součásti je třeba kontrolovat rychleji, odchylky včas odhalovat a výsledky reprodukovatelně dokumentovat.

Pomocí moderních skenovacích a kontrolních systémů lze s vysokou přesností snímkovat a analyzovat složité geometrie. Podniky z toho mají následující výhody:

• rychlejších kontrolních procesů
• vyšší přesnost měření
• úplné informace o plochách
• digitální dokumentace
• reprodukovatelných výsledků
• efektivnější procesy zajištění kvality

Vždy je tu pro vás:

Pomůžeme vám s jakýmkoli dotazem týkajícím se našich školení

Doris Grüblinger

Školení 3D-metrologie

+43 5223 55509 355

doris.grueblinger@westcam.at

Zjistit více