Spritzguss-Simulation – WESTCAM – The Know-WOW Company

Spritzgusssimulation: Kunststoffbauteile vor dem Werkzeugbau optimieren

Günter Oberacher — Sun, 05 Jul 2026 06:40:25 +0000

Spritzgusssimulation ist die digitale Analyse des Spritzgießprozesses auf Basis von CAD-Daten, Materialinformationen und Prozessparametern. Sie hilft, Füllprobleme, Verzug und weitere Qualitätsrisiken bereits vor dem Werkzeugbau zu erkennen und Entwicklungsentscheidungen fundiert abzusichern.

Key Takeaways

Spritzgusssimulation erkennt Risiken bereits vor dem Werkzeugbau und hilft, Füllprobleme, Verzug, Einfallstellen, Bindenähte und Lufteinschlüsse frühzeitig zu identifizieren.
Frühzeitige Simulation reduziert teure Werkzeugänderungen, verkürzt Entwicklungszeiten und erhöht die Prozesssicherheit bis zur Serienreife.
Mit Autodesk Moldflow lassen sich Füllverhalten, Kühlung, Schwindung und Materialfluss auf Basis der CAD-Daten realitätsnah analysieren und optimieren.
Der WESTCAM Bauteil Quick-Check liefert eine erste fachliche Einschätzung, ob und in welchem Umfang sich eine Spritzgusssimulation für Ihr Kunststoffbauteil lohnt.
Spritzgusssimulation unterstützt faktenbasierte Entscheidungen bei Bauteilentwicklung, Werkzeugauslegung und Materialwahl und trägt zu einer wirtschaftlicheren Produktentwicklung bei.

WEBINAR-TIPP: Autodesk Moldflow – Simulation muss nicht teuer sein

2. Oktober 2026 | 10:00 – 10:45 Uhr

Professionelle Spritzgusssimulation muss weder kompliziert noch mit hohen Einstiegskosten verbunden sein. In diesem Webinar erfahren Sie, welche Simulationslösung zu Ihren Anforderungen passt und wie Sie bereits mit überschaubarem Aufwand fundierte Entscheidungen in der Bauteilentwicklung treffen können.

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Ihr Werkzeug ist fertig – und jetzt wird es teuer

Viele Kunststoffbauteile sehen im CAD perfekt aus. Die Realität beginnt jedoch erst mit den ersten Spritzgussteilen.

Treten dann Verzug, Einfallstellen, Bindenähte oder Füllprobleme auf, sind Werkzeugänderungen häufig unvermeidbar. Diese kosten Zeit, Budget und verzögern die Markteinführung.

Genau hier setzt die Spritzgusssimulation an: Sie macht kritische Bereiche sichtbar, bevor Stahl gefräst wird.

Ein Werkzeug kosten oft zwischen € 30.000,- bis € 100.000,-

Metallformen für den industriellen Guss von Kunststoffteilen

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Warum sich Simulation rechnet

Eine virtuelle Analyse des Spritzgießprozesses liefert belastbare Erkenntnisse zu Füllverhalten, Druck, Temperatur, Schwindung, Kühlung und Verzug. Konstruktion, Werkzeugbau und Fertigung erhalten damit eine gemeinsame Entscheidungsgrundlage und können Optimierungen frühzeitig umsetzen.

Die häufigsten Herausforderungen

• Verzug durch ungleichmäßige Schwindung
• Einfallstellen durch Materialanhäufungen
• Bindenähte an kritischen Bereichen
• Luftfallen und unvollständige Füllung
• Lange Zykluszeiten durch ineffiziente Kühlung

Alle diese Effekte können bereits vor dem Werkzeugbau bewertet und gezielt verbessert werden.

PRAXIS-BEISPIEL: Ski-Bindungsplatte

Ein WESTCAM-Projekt aus der Praxis zeigt den Mehrwert besonders deutlich:

Bei einer Ski-Bindungsplatte sollte sich das Bauteil nach dem Abkühlen bewusst in eine definierte Richtung verformen.

Mithilfe der Moldflow-Simulation konnte die Kühlung so optimiert werden, dass die gewünschte Krümmung erreicht und gleichzeitig Werkzeugkosten eingespart wurden.

Das Praxisbeispiel ganz konkret und im Detail:

Vorgabe: Bauteil soll sich zwischen 2 – 4 mm krümmen – Vorspannung.

Bauteil verzieht sich typischerweise 4 mm in die falsche Richtung (Erfahrung)
Ergebnis nach der Simulation und optimierter Kühlung: 2,4 mm in die richtige Richtung
Werkzeugtrennung konnte plan hergestellt werden > Kostenersparnis rund € 12.000,-

Unser Ziel ist, dass unsere Kunden bessere Entscheidungen treffen, bevor Kosten entstehen. Wenn wir ein Risiko früh erkennen und gemeinsam lösen, hat sich die Simulation bereits gelohnt.“

Markus Atteneder

WESTCAM-Fachexperte für Spritzguss-Simulation

So unterstützt Sie WESTCAM

Mit Autodesk Moldflow (Moldflow Adviser, Moldflow Insight) und langjähriger Projekterfahrung analysieren die WESTCAM Experten Ihr Bauteil ganzheitlich.

Im Mittelpunkt stehen nicht Software-Ergebnisse, sondern konkrete Empfehlungen für Konstruktion, Werkzeug und Prozess.

Sie erhalten verständliche Auswertungen und klare Handlungsempfehlungen.

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Sie möchten wissen, ob Ihr Kunststoffbauteil spritzgussgerecht ausgelegt ist?

Nutzen Sie unseren kostenlosen Quick-Check. Laden Sie Ihr CAD-Modell hoch und erhalten Sie eine erste fachliche Einschätzung mit konkreten Optimierungsvorschlägen – bevor teure Werkzeugänderungen notwendig werden.

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Risiken früh erkennen
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Markus Atteneder

Technische Beratung Simulation & 3D-Druck

+43 5223 55509 462

markus.atteneder@westcam.at

Anfrage

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Was ist eine Spritzgusssimulation?

Eine Spritzgusssimulation bildet den Spritzgießprozess digital ab. Auf Basis von CAD-Daten, Materialinformationen und Prozessannahmen lassen sich Füllverhalten, Druck, Temperatur, Schwindung, Verzug, Einfallstellen, Bindenähte und Kühlung bewerten.

Wann lohnt sich eine Spritzgusssimulation?

Sie lohnt sich besonders vor dem Werkzeugbau, bei technisch anspruchsvollen Kunststoffbauteilen, sichtbaren Oberflächen, engen Toleranzen, komplexen Geometrien oder wenn hohe Werkzeugänderungskosten vermieden werden sollen.

Was ist der Unterschied zwischen Quick-Check und vollständiger Simulation?

Der Quick-Check ist eine erste fachliche Einschätzung auf Basis Ihrer Bauteildaten und Problemstellung. Die vollständige Simulation beinhaltet eine detaillierte Berechnung, Auswertung und Ergebnisbesprechung. Nach dem kostenlosen Quick-Check erstellen wir Ihnen gerne ein maßgeschneidertes Angebot für eine vollständige Simulation.

Bei welchen typischen Problemen kann WESTCAM konkret helfen?

Kundenproblem	Was die Simulation sichtbar macht
Bauteil verzieht sich nach dem Abkühlen	Verzug entsteht häufig durch ungleichmäßige Schwindung, Temperaturunterschiede oder ungünstige Faserorientierung. Die Simulation zeigt, welche Einflussfaktoren relevant sind.
Einfallstellen an sichtbaren Flächen	Einfallstellen entstehen oft durch lokale Materialanhäufungen, Rippen, Dome oder ungünstige Nachdruckbedingungen. Moldflow macht kritische Zonen früh sichtbar.
Bindenähte reduzieren Festigkeit oder Optik	Wo Fließfronten zusammentreffen, können sichtbare oder mechanisch kritische Bindenähte entstehen. Die Simulation hilft bei der Bewertung und Optimierung.
Füllprobleme im Werkzeug	Unvollständige Füllung, Luftfallen oder zu hohe Drücke können schon vorab analysiert werden.
Lange Abkühlzeiten kosten Zykluszeit	Die Kühlung beeinflusst Qualität und Wirtschaftlichkeit. Simulation hilft, Kühlkonzepte und Temperierung gezielter zu bewerten.

Kann man Verzug im Spritzguss vorhersagen?

Ja, Verzug kann simulativ bewertet werden. Dabei werden unter anderem Schwindung, Kühlung, Faserorientierung, Wandstärken und Prozessparameter berücksichtigt.

Kann die Simulation Einfallstellen und Bindenähte erkennen?

Ja, eine Moldflow-Analyse kann kritische Bereiche für Einfallstellen sichtbar machen und Hinweise zur Optimierung von Geometrie, Wandstärken oder Nachdruck geben. Kritische Zonen können so bereits vor dem Werkzeugbau optimiert werden.

Welche Daten werden benötigt?

Idealerweise ein 3D-CAD-Modell, Informationen zum Material sowie eine kurze Beschreibung der Herausforderung.

Welche Daten wir idealerweise benötigen:

3D-Modell: STEP, IGES, Parasolid, Inventor oder vergleichbares CAD-Format
Information zum Kunststoffmaterial oder gewünschter Materialgruppe
Geplantes Fertigungsverfahren und Stückzahl, falls bekannt
Bekannte Probleme aus bisherigen Mustern oder Werkzeugen
Gewünschtes Ziel: weniger Verzug, bessere Optik, kürzere Zykluszeit, robustere Fertigung

Ist Moldflow nur für große Unternehmen geeignet?

Nein. Gerade mittelständische Unternehmen profitieren, weil teure Änderungsschleifen im Werkzeugbau reduziert werden können.

Ist der Quick-Check kostenlos?

Ja. Der Quick-Check dient als erste fachliche Einschätzung Ihres Bauteils und zeigt auf, ob eine detaillierte Simulation sinnvoll ist.. Nach dem kostenlosen Quick-Check erstellen wir Ihnen gerne ein maßgeschneidertes Angebot für eine vollständige Simulation.

Kann WESTCAM auch nur beratend unterstützen?

Ja. WESTCAM kann Kunden sowohl bei der Bewertung konkreter Bauteile als auch bei der Auswahl und Nutzung von Autodesk Moldflow unterstützen.

Kromberg & Schubert: Spritzgusssimulation statt Trial & Error

Günter Oberacher — Tue, 10 Feb 2026 09:00:55 +0000

Die digitale Absicherung von Kunststoffbauteilen ist ein entscheidender Wettbewerbsfaktor in der modernen Automobilzulieferindustrie. Ein eindrucksvolles Beispiel dafür ist die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Kromberg & Schubert Austria und WESTCAM beim Einsatz der Spritzguss-Simulationssoftware Autodesk Moldflow (Adviser & Insight)

So leistet Simulation & Analyse auch hier einen wesentlichen Beitrag zur Nachhaltigkeit, indem Fehler frühzeitig erkannt und Bauteile ressourcenschonend produziert werden.

Innovation seit 120 Jahren

Kromberg & Schubert blickt auf über 120 Jahre Unternehmensgeschichte zurück und gehört mit mehr als 50.000 Mitarbeitenden an über 40 Standorten weltweit zu den führenden Systemanbietern für Bordnetze, Spezialkabel und Kunststofftechnik. Am österreichischen Standort in Oberpullendorf (Burgenland) werden nicht nur Kunststoffteile entwickelt, sondern auch die dazugehörigen Werkzeuge konstruiert und die Serienteile produziert – jährlich rund 300 Millionen Spritzgussteile auf 39 Maschinen.

Mit eigenen Bereichen für Kunststofftechnik, Werkzeugbau und Prüfmittelbau deckt Kromberg & Schubert Austria die gesamte Wertschöpfungskette ab: von der Idee über das Design bis hin zum serienreifen Produkt.

Warum Moldflow? – Der Start einer strategischen Entscheidung

Steigende Qualitätsanforderungen, komplexere Bauteile und der Druck, Entwicklungszeiten zu verkürzen, führten dazu, dass Kromberg & Schubert bereits frühzeitig den Einsatz einer professionellen Simulationslösung prüfte. Die Wahl fiel bewusst auf Autodesk Moldflow als marktführende Software.

Der Einstieg erfolgte zunächst im Werkzeugbau mit der Basisversion Moldflow Adviser. WESTCAM unterstützte den Standort mit einer ersten Präsentation und einer gezielten Schulung für ausgewählte Mitarbeitende aus Entwicklung, Werkzeugbau und Technik in St. Florian.

Anfangs gab es – wie so oft bei neuen Technologien – Skepsis außerhalb des unmittelbaren Anwenderkreises. Doch mit ersten greifbaren Erfolgen kippte die Stimmung schnell: Simulation wurde Schritt für Schritt zu einem festen Bestandteil im Entwicklungsprozess.

„Mit Moldflow konnten wir unsere Entwicklungsprozesse nachhaltig verbessern. Die Simulation hilft uns, Fehler früher zu erkennen, Werkzeuge besser auszulegen und Serienstabilität sicherzustellen. Die Zusammenarbeit mit WESTCAM war dabei ein entscheidender Erfolgsfaktor – fachlich kompetent, praxisnah und partnerschaftlich.“

Ing. Werner Glatz

Leitung Entwicklung Kunststoffbauteile & Kunststofftechnik | Kromberg & Schubert Austria

Schrittweise Erweiterung bis zur Spitzenlösung

Mit zunehmender Erfahrung stießen die Möglichkeiten von Adviser an ihre Grenzen. Die logische Konsequenz war der Umstieg auf Moldflow Insight, später sogar in der höchsten Ausbaustufe.

Damit konnte Kromberg & Schubert nicht nur Füll- und Nachdruckprozesse simulieren, sondern auch komplexe Fragestellungen wie Verzug, Kühlung und Materialverhalten detailliert analysieren.

Ein besonderes Highlight war die Auseinandersetzung mit chemisch geschäumten Materialien – ein Bereich, in dem der Standort Neuland betrat. Hier zeigte sich der Mehrwert der Simulation besonders deutlich, da neue Werkstoffe und Prozesse bereits im Vorfeld digital bewertet und optimiert werden konnten.

„Kromberg & Schubert ist ein Paradebeispiel dafür, wie Simulation strategisch und konsequent in den Produktentstehungsprozess integriert werden kann. Besonders beeindruckend ist, wie das Team in Österreich neue Themen wie chemisches Schäumen aktiv vorangetrieben hat. Wir begleiten diesen Weg gerne weiter als zuverlässiger Partner.“

Markus Atteneder

Technische Beratung Simulation & Analysis | WESTCAM Group

Simulation | AUTODESK MOLDFLOW | Analyse

Konzernweite Ausweitung und klare Zukunftsvision

Heute ist Moldflow nicht nur in Österreich im Einsatz – auch andere Kromberg & Schubert Standorte nutzen die Software erfolgreich.

Das erklärte Ziel lautet: Jedes relevante Kunststoffbauteil soll künftig bereits in der frühen Entwicklungsphase mit Moldflow analysiert werden.

Ein weiterer strategischer Schritt ist die geplante direkte Kopplung zwischen Spritzgussmaschine und Simulation. Hier arbeitet Kromberg & Schubert eng mit Maschinenhersteller ENGEL zusammen – ein starkes Signal in Richtung digital vernetzter Produktion.

Fazit: Eine Erfolgsgeschichte mit Zukunft

Die Partnerschaft zwischen Kromberg & Schubert Austria und WESTCAM zeigt eindrucksvoll, wie digitale Simulation nicht nur Risiken reduziert, sondern Innovation ermöglicht. Mit Autodesk Moldflow ist das Unternehmen bestens gerüstet, um auch zukünftige Herausforderungen in der Kunststofftechnik erfolgreich zu meistern.

Simulation ist auch für Sie relevant? Kontaktieren Sie mich:

Markus Atteneder

Technische Beratung Simulation & 3D-Druck

+43 5223 55509 462

markus.atteneder@westcam.at

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